球墨鑄鐵件五項黃金選擇原則

　　球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵件中還須含有微量的殘留球化元素。
　　1.碳及碳當量的選擇原則
　　碳是球墨鑄鐵件的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵件中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
　　2.硅的選擇原則
　　硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵件中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高。硅量一般在1.4%～3.0%，硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
　　3.錳的選擇原則
　　由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，所以不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵件的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使是珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4%～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
　　4.磷的選擇原則
　　磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度低，當其含量小于0.05%時，固溶于基體中，對力學性能幾乎沒有影響。因此，球墨鑄鐵件中磷的含量愈低愈好，一般情況下應低于0.08%。對于比較重要的鑄件，磷含量應低于0.05%。
　　5.硫的選擇原則
　　硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強的親合力，硫的存在會大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。所以球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。
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